MES

POTTMANAGER

Werkzeugmanagement mit Auftragsbezug & Pottzuweisung

  • Reduzierung der Werkzeugkosten
  • Zentrale Programmverwaltung
  • Komponentenmanagement
  • Schnittdaten
  • Automatische Pottzuweisung

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POTTMANAGER

Werkzeugmanagement mit Auftragsbezug & Pottzuweisung

  • Reduzierung der Werkzeugkosten
  • Zentrale Programmverwaltung
  • Komponentenmanagement
  • Schnittdaten
  • Automatische Pottzuweisung

POTTMANAGER

Vollumfängliches Werkzeugmanagement - maximale Prozesssicherheit beim Rüsten

Der Pottmanager unterscheidet sich wesentlich von herkömmlichen Werkzeugverwaltungen: Er plant, verfolgt und überwacht alle Werkzeuge – im Magazin der Maschine ebenso wie in Vorhaltelagern und Werkzeugschränken – und übernimmt die komplette Bestandsführung aller Schneiden, Aufnahmen, Verlängerungen und Komplettwerkzeuge. Die Standzeitüberwachung zeigt jederzeit den Zustand jedes einzelnen Werkzeugs, auch außerhalb der Maschine.

Die Integration in ERP/PPS, CAD/CAM, DNC, BDE und MDE sorgt für durchgängigen Datenaustausch und maximale Prozesssicherheit. Eine dialogorientierte Oberfläche führt die Mitarbeiter*innen durch den kompletten Rüstprozess.

Durch die Anbindung der Maschinen entsteht automatisch eine lückenlose Dokumentation der Werkzeugkosten und -einsätze – immer mit Auftragsbezug. So wird der Pottmanager zum Bindeglied zwischen Maschine, Werker*in, Voreinstellgerät, ERP-System und Fertigungsplanung.

Das Beste: Einmal installiert, pflegt sich das System selbst.

POTTMANAGER

Vollumfängliches Werkzeugmanagement - maximale Prozesssicherheit beim Rüsten

Der Pottmanager unterscheidet sich wesentlich von herkömmlichen Werkzeugverwaltungen: Er plant, verfolgt und überwacht alle Werkzeuge – im Magazin der Maschine ebenso wie in Vorhaltelagern und Werkzeugschränken – und übernimmt die komplette Bestandsführung aller Schneiden, Aufnahmen, Verlängerungen und Komplettwerkzeuge. Die Standzeitüberwachung zeigt jederzeit den Zustand jedes einzelnen Werkzeugs, auch außerhalb der Maschine.

Die Integration in ERP/PPS, CAD/CAM, DNC, BDE und MDE sorgt für durchgängigen Datenaustausch und maximale Prozesssicherheit. Eine dialogorientierte Oberfläche führt die Mitarbeiter*innen durch den kompletten Rüstprozess.

Durch die Anbindung der Maschinen entsteht automatisch eine lückenlose Dokumentation der Werkzeugkosten und -einsätze – immer mit Auftragsbezug. So wird der Pottmanager zum Bindeglied zwischen Maschine, Werker*in, Voreinstellgerät, ERP-System und Fertigungsplanung.

Das Beste: Einmal installiert, pflegt sich das System selbst.

MODULARES WERKZEUGMANAGEMENT

Für alle die perfekte Lösung - individuell & modular

Unterschiedliche Maschinen erfordern unterschiedliche Ausbaustufen – deshalb ist der Pottmanager wie alle Geovision-Lösungen modular aufgebaut.

Das DNC-Modul verwaltet NC-Programme, überträgt sie zur Maschine und archiviert sie automatisch mit Versionsverwaltung. Ein digitales Einrichteblatt mit Aufspannbildern, Skizzen und Kommentarfunktion ergänzt die Rüstinformationen; mit dem integrierten Bildeditor werden Werkzeuge und Aufspannungen vermessen, ohne das Originalbild zu verändern. Über die auftragsbezogene M/BDE-Datenerfassung kommen Maschinenzustände, Zykluszeiten und Stückzahlen hinzu.

Durch die Kopplung mit dem CAM-System erstellt der Pottmanager automatisch Werkzeuglisten. Alle Bewegungen zwischen Werkzeug und Maschine werden verfolgt, die Bestände in Maschinenmagazinen, Vorhalte-, Gruppen- und Sonderwerkzeuglagern online überwacht. Die Standzeiten lassen sich je Maschine und Auftrag verfolgen – das spart Rüstzeit und Werkzeugkosten, Schwesterwerkzeuge sichern eine unterbrechungsfreie Produktion.

MODULARES WERKZEUGMANAGEMENT

Für alle die perfekte Lösung - individuell & modular

Unterschiedliche Maschinen erfordern unterschiedliche Ausbaustufen – deshalb ist der Pottmanager wie alle Geovision-Lösungen modular aufgebaut.

Das DNC-Modul verwaltet NC-Programme, überträgt sie zur Maschine und archiviert sie automatisch mit Versionsverwaltung. Ein digitales Einrichteblatt mit Aufspannbildern, Skizzen und Kommentarfunktion ergänzt die Rüstinformationen; mit dem integrierten Bildeditor werden Werkzeuge und Aufspannungen vermessen, ohne das Originalbild zu verändern. Über die auftragsbezogene M/BDE-Datenerfassung kommen Maschinenzustände, Zykluszeiten und Stückzahlen hinzu.

Durch die Kopplung mit dem CAM-System erstellt der Pottmanager automatisch Werkzeuglisten. Alle Bewegungen zwischen Werkzeug und Maschine werden verfolgt, die Bestände in Maschinenmagazinen, Vorhalte-, Gruppen- und Sonderwerkzeuglagern online überwacht. Die Standzeiten lassen sich je Maschine und Auftrag verfolgen – das spart Rüstzeit und Werkzeugkosten, Schwesterwerkzeuge sichern eine unterbrechungsfreie Produktion.

ANBINDUNGEN

Integration aller Softwaremodule - durchgängig & bidirektional

Der Pottmanager passt sich flexibel an die vorhandene Infrastruktur an. Egal welches ERP-System im Einsatz ist: Die Anbindung klären wir gemeinsam. Die Schnittstellen arbeiten immer bidirektional, so dass ein Datentransfer in beide Richtungen gewährleistet ist.

Auch für alle gängigen CAM-Systeme und Werkzeugdatenbanken stehen bidirektionale Schnittstellen zur Verfügung. Die Einbindung von Voreinstellgeräten zur Werkzeugvermessung dient dem Datenkreislauf. So werden Vermessungsaufträge an das Gerät gesendet und Offsetwerte an den Pottmanager und die Maschine zurückgemeldet. Alles geschieht im laufenden Betrieb und aktualisiert sich somit automatisch.

ANBINDUNGEN

Integration aller Softwaremodule - durchgängig & bidirektional

Der Pottmanager passt sich flexibel an die vorhandene Infrastruktur an. Egal welches ERP-System im Einsatz ist: Die Anbindung klären wir gemeinsam. Die Schnittstellen arbeiten immer bidirektional, so dass ein Datentransfer in beide Richtungen gewährleistet ist.

Auch für alle gängigen CAM-Systeme und Werkzeugdatenbanken stehen bidirektionale Schnittstellen zur Verfügung. Die Einbindung von Voreinstellgeräten zur Werkzeugvermessung dient dem Datenkreislauf. So werden Vermessungsaufträge an das Gerät gesendet und Offsetwerte an den Pottmanager und die Maschine zurückgemeldet. Alles geschieht im laufenden Betrieb und aktualisiert sich somit automatisch.

 

WEITERE LÖSUNGEN

Ein Modul für jede Anforderung

Das ERP-System BIOS erreicht ein Höchstmaß an Flexibilität und Anpassungsfähigkeit durch individuelle Erweiterungsmodule. Je nach Kunden-, Teile- und Branchenanforderungen kann das System funktional erweitert werden, um die notwendige Datenpflege, Dokumentation und Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.

So wächst das ERP-System von der "digitalen Schreibmaschine" zu einem komplexen Warenwirtschaftssystem und unterstützt in allen relevanten Unternehmensbereichen.

Die Grafik zeigt alle Module, die das Geovision-Softwareportofolio in den Bereichen ERP, PPS und MES umfasst. Vom Warenwirtschaftssystem über die Produktionssteuerung und dem Qualitätsmanagement bis hin zum Werkzeugmanagement.

IHRE ANSPRECHPARTNERIN

Ines Hieber
Senior Key Account Managerin
Das Bild zeigt die langjährige Geovision Mitarbeiterin Ines Hieber vor der Bühne am Kunden-Event SYNC. Das Foto entstand kurz vor einer Podiumsdiskussion zur Weiterentwicklung diverser ERP-Funktionen.
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