MES

POTTMANAGER

Werkzeugmanagement mit Auftragsbezug & Pottzuweisung

  • Reduzierung der Werkzeugkosten
  • Zentrale Programmverwaltung
  • Komponentenmanagement
  • Schnittdaten
  • Automatische Pottzuweisung

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POTTMANAGER

Werkzeugmanagement mit Auftragsbezug & Pottzuweisung

  • Reduzierung der Werkzeugkosten
  • Zentrale Programmverwaltung
  • Komponentenmanagement
  • Schnittdaten
  • Automatische Pottzuweisung

POTTMANAGER

Vollumfängliches Werkzeugmanagement - maximale Prozesssicherheit beim Rüsten

Der Pottmanager unterscheidet sich wesentlich von herkömmlichen Werkzeugverwaltungen: Er plant, verfolgt und überwacht alle Werkzeuge – im Magazin der Maschine ebenso wie in Vorhaltelagern und Werkzeugschränken – und übernimmt die komplette Bestandsführung aller Schneiden, Aufnahmen, Verlängerungen und Komplettwerkzeuge. Die Standzeitüberwachung zeigt jederzeit den Zustand jedes einzelnen Werkzeugs, auch außerhalb der Maschine.

Die Integration in ERP, CAD/CAM, DNC, BDE und MDE sorgt für durchgängigen Datenaustausch und maximale Prozesssicherheit. Eine dialogorientierte Oberfläche führt die Mitarbeiter*innen durch den kompletten Rüstprozess.

Durch die Anbindung der Maschinen entsteht automatisch eine lückenlose Dokumentation der Werkzeugkosten und -einsätze – immer mit Auftragsbezug. So wird der Pottmanager zum Bindeglied zwischen Maschine, Werker*in, Voreinstellgerät, ERP-System und Fertigungsplanung.

Das Beste: Einmal installiert, pflegt sich das System selbst.

Pottmanager: Werkzeugmanagement mit Auftragsbezug und Pottzuweisung

POTTMANAGER

Vollumfängliches Werkzeugmanagement - maximale Prozesssicherheit beim Rüsten

Der Pottmanager unterscheidet sich wesentlich von herkömmlichen Werkzeugverwaltungen: Er plant, verfolgt und überwacht alle Werkzeuge – im Magazin der Maschine ebenso wie in Vorhaltelagern und Werkzeugschränken – und übernimmt die komplette Bestandsführung aller Schneiden, Aufnahmen, Verlängerungen und Komplettwerkzeuge. Die Standzeitüberwachung zeigt jederzeit den Zustand jedes einzelnen Werkzeugs, auch außerhalb der Maschine.

Die Integration in ERP, CAD/CAM, DNC, BDE und MDE sorgt für durchgängigen Datenaustausch und maximale Prozesssicherheit. Eine dialogorientierte Oberfläche führt die Mitarbeiter*innen durch den kompletten Rüstprozess.

Durch die Anbindung der Maschinen entsteht automatisch eine lückenlose Dokumentation der Werkzeugkosten und -einsätze – immer mit Auftragsbezug. So wird der Pottmanager zum Bindeglied zwischen Maschine, Werker*in, Voreinstellgerät, ERP-System und Fertigungsplanung.

Das Beste: Einmal installiert, pflegt sich das System selbst.

MODULARES WERKZEUGMANAGEMENT

Für alle die perfekte Lösung - individuell & modular

Unterschiedliche Maschinen erfordern unterschiedliche Ausbaustufen – deshalb ist der Pottmanager wie alle Geovision-Lösungen modular aufgebaut.

Das DNC-Modul verwaltet NC-Programme, überträgt sie zur Maschine und archiviert sie automatisch mit Versionsverwaltung. Ein digitales Einrichteblatt mit Aufspannbildern, Skizzen und Kommentarfunktion ergänzt die Rüstinformationen; mit dem integrierten Bildeditor werden Werkzeuge und Aufspannungen vermessen, ohne das Originalbild zu verändern. Über die auftragsbezogene M/BDE-Datenerfassung kommen Maschinenzustände, Zykluszeiten und Stückzahlen hinzu.

Durch die Kopplung mit dem CAM-System erstellt der Pottmanager automatisch Werkzeuglisten. Alle Bewegungen zwischen Werkzeug und Maschine werden verfolgt, die Bestände in Maschinenmagazinen, Vorhalte-, Gruppen- und Sonderwerkzeuglagern online überwacht. Die Standzeiten lassen sich je Maschine und Auftrag verfolgen – das spart Rüstzeit und Werkzeugkosten, Schwesterwerkzeuge sichern eine unterbrechungsfreie Produktion.

Modulares Werkzeugmanagement im Pottmanager: DNC-Modul, Einrichteblatt und Werkzeuglisten

MODULARES WERKZEUGMANAGEMENT

Für alle die perfekte Lösung - individuell & modular

Unterschiedliche Maschinen erfordern unterschiedliche Ausbaustufen – deshalb ist der Pottmanager wie alle Geovision-Lösungen modular aufgebaut.

Das DNC-Modul verwaltet NC-Programme, überträgt sie zur Maschine und archiviert sie automatisch mit Versionsverwaltung. Ein digitales Einrichteblatt mit Aufspannbildern, Skizzen und Kommentarfunktion ergänzt die Rüstinformationen; mit dem integrierten Bildeditor werden Werkzeuge und Aufspannungen vermessen, ohne das Originalbild zu verändern. Über die auftragsbezogene M/BDE-Datenerfassung kommen Maschinenzustände, Zykluszeiten und Stückzahlen hinzu.

Durch die Kopplung mit dem CAM-System erstellt der Pottmanager automatisch Werkzeuglisten. Alle Bewegungen zwischen Werkzeug und Maschine werden verfolgt, die Bestände in Maschinenmagazinen, Vorhalte-, Gruppen- und Sonderwerkzeuglagern online überwacht. Die Standzeiten lassen sich je Maschine und Auftrag verfolgen – das spart Rüstzeit und Werkzeugkosten, Schwesterwerkzeuge sichern eine unterbrechungsfreie Produktion.

ANBINDUNGEN

Integration aller Softwaremodule - durchgängig & bidirektional

Der Pottmanager passt sich flexibel an die vorhandene Infrastruktur an. Egal welches ERP-System im Einsatz ist: Die Anbindung klären wir gemeinsam. Die Schnittstellen arbeiten immer bidirektional, so dass ein Datentransfer in beide Richtungen gewährleistet ist.

Auch für alle gängigen CAM-Systeme und Werkzeugdatenbanken stehen bidirektionale Schnittstellen zur Verfügung. Die Einbindung von Voreinstellgeräten zur Werkzeugvermessung dient dem Datenkreislauf. So werden Vermessungsaufträge an das Gerät gesendet und Offsetwerte an den Pottmanager und die Maschine zurückgemeldet. Alles geschieht im laufenden Betrieb und aktualisiert sich somit automatisch.

Pottmanager-Anbindungen: Schnittstellen zu ERP, CAM-System und Voreinstellgerät

ANBINDUNGEN

Integration aller Softwaremodule - durchgängig & bidirektional

Der Pottmanager passt sich flexibel an die vorhandene Infrastruktur an. Egal welches ERP-System im Einsatz ist: Die Anbindung klären wir gemeinsam. Die Schnittstellen arbeiten immer bidirektional, so dass ein Datentransfer in beide Richtungen gewährleistet ist.

Auch für alle gängigen CAM-Systeme und Werkzeugdatenbanken stehen bidirektionale Schnittstellen zur Verfügung. Die Einbindung von Voreinstellgeräten zur Werkzeugvermessung dient dem Datenkreislauf. So werden Vermessungsaufträge an das Gerät gesendet und Offsetwerte an den Pottmanager und die Maschine zurückgemeldet. Alles geschieht im laufenden Betrieb und aktualisiert sich somit automatisch.

 

Was ist Werkzeugmanagement?

Werkzeugmanagement (auch Werkzeugverwaltung oder Toolmanagement) sorgt dafür, dass das richtige Werkzeug zur richtigen Zeit an der richtigen Maschine ist – mit bekanntem Zustand, Standort und Kosten. Dazu gehören Bestandsführung, Standzeitüberwachung, Werkzeuglisten für NC-Programme und die Daten aus der Werkzeugvoreinstellung.

Der Pottmanager von Geovision geht weiter als eine klassische Werkzeugverwaltung: Er weiß, welches Werkzeug in welchem Magazinplatz („Pott“) welcher Maschine steckt, und verknüpft das mit dem aktuellen Auftrag.

Werkzeugmanagement in der CNC-Zerspanung

Werkzeuge sind einer der größten Kostenblöcke in der Zerspanung – und Suchen, Doppelbestellungen und unnötiges Rüsten kosten zusätzlich Zeit. Der Pottmanager setzt genau dort an:

  • Werkzeugliste aus dem CAM-System: Aus den Vorgabewerkzeugen entsteht automatisch die Werkzeugliste für den Auftrag.
  • Pottzuweisung an der Maschine: Der Pottmanager kennt die Belegung der Maschinenmagazine und zeigt, was gerüstet werden muss – und was schon drin ist.
  • Standzeiten im Blick: Standzeiten werden je Werkzeug, Maschine und Auftrag verfolgt; Schwesterwerkzeuge sichern eine unterbrechungsfreie Produktion.
  • Voreinstellung im Datenkreislauf: Vermessungsaufträge gehen an das Voreinstellgerät, Offsetwerte kommen automatisch an Pottmanager und Maschine zurück.
  • Bestände überall: Maschinenmagazine, Vorhalte-, Gruppen- und Sonderwerkzeuglager sowie Werkzeugschränke werden online überwacht.
  • Kosten mit Auftragsbezug: Werkzeugkosten und -einsätze werden lückenlos und auftragsbezogen dokumentiert.
Mit dem Pottmanager sparen wir mindestens 50% der Werkzeugkosten ein. Die Investition in die Vernetzung aller Maschinen hat sich somit innerhalb eines halben Jahres amortisiert.
Jochen Schwarz, CEO der ALCUTEC GmbH & Co. KG
Jochen Schwarz
CEO ALCUTEC GmbH & Co. KG

Voraussetzung: vernetzte Maschinen

Seine volle Wirkung entfaltet der Pottmanager mit angebundenen Maschinen: Über die Maschinendatenerfassung (MDE) und die zentrale NC-Programmverwaltung (DNC) kennt er Magazinbelegung, Programme und Zykluszeiten. Am BDE-Terminal springen Mitarbeiter*innen vom Arbeitsgang direkt zu den Werkzeugvorgaben.

Der Pottmanager ist Teil des MES von Geovision.

Mehr dazu in der Academy: Wolfram wird zum Luxusgut – wie intelligentes Werkzeugmanagement die Kostenexplosion abfedert

Häufige Fragen zum Werkzeugmanagement mit dem Pottmanager

Eine Werkzeugverwaltung führt vor allem Bestände und Stammdaten. Werkzeugmanagement verbindet diese Daten zusätzlich mit Maschinen, NC-Programmen, Voreinstellung und Aufträgen – der Pottmanager macht genau das.

Das hängt vom Betrieb ab. Der Zerspaner ALCUTEC spart nach eigener Aussage mindestens 50 % der Werkzeugkosten; die Vernetzung aller Maschinen hat sich dort innerhalb eines halben Jahres amortisiert.

Ja. Der Pottmanager passt sich an die vorhandene Infrastruktur an; die Anbindung an Ihr ERP-System klären wir gemeinsam. Alle Schnittstellen arbeiten bidirektional.

Für alle gängigen CAM-Systeme und Werkzeugdatenbanken stehen bidirektionale Schnittstellen zur Verfügung; Voreinstellgeräte werden für die Werkzeugvermessung eingebunden. Welche Anbindung für Sie passt, klären wir im Vorgespräch.

Für die effektive Nutzung des Pottmanagers ist die Anbindung der Maschinen über die MDE unumgänglich – nur so kennt das System Magazinbelegung und Werkzeugeinsatz. Auch ältere Maschinen lassen sich anbinden.

Ja. Externe Werkzeugschränke und Lagersysteme lassen sich integrieren; die Bestände werden in Echtzeit gepflegt.

WEITERE LÖSUNGEN

Ein Modul für jede Anforderung

Das ERP-System BIOS erreicht ein Höchstmaß an Flexibilität und Anpassungsfähigkeit durch individuelle Erweiterungsmodule. Je nach Kunden-, Teile- und Branchenanforderungen kann das System funktional erweitert werden, um die notwendige Datenpflege, Dokumentation und Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.

So wächst das ERP-System von der "digitalen Schreibmaschine" zu einem komplexen Warenwirtschaftssystem und unterstützt in allen relevanten Unternehmensbereichen.

Die Grafik zeigt alle Module, die das Geovision-Softwareportofolio in den Bereichen ERP, PPS und MES umfasst. Vom Warenwirtschaftssystem über die Produktionssteuerung und dem Qualitätsmanagement bis hin zum Werkzeugmanagement.

IHRE ANSPRECHPARTNERIN

Ines Hieber
Senior Key Account Managerin
Das Bild zeigt die langjährige Geovision Mitarbeiterin Ines Hieber vor der Bühne am Kunden-Event SYNC. Das Foto entstand kurz vor einer Podiumsdiskussion zur Weiterentwicklung diverser ERP-Funktionen.
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