Die dynamische Produktionsplanung - volle Transparenz, auch bei Sonderfällen
FERTIGUNGSMANAGEMENT
KALKULATION & TERMINIERUNG
Schnelle und übersichtliche Preis- & Terminfindung - alles im System für volle Nachvollziehbarkeit
ARBEITSVORBEREITUNG
Arbeitspläne, Werkzeuge und NC-Programme - bündeln Sie Ihr Fertigungs-Know-how zentral in der Software
FEINPLANUNG & LEITSTAND (APS)
Dynamische Veränderungen in Ihrer Fertigung erkennen und reagieren? Kein Problem mit dem grafischen Leitstand
SHOPFLOOR / FERTIGUNG (MES)
Vollständige Vernetzung Ihrer Produktion? Mit den MES-Modulen wird Ihre Fertigung digital!
Was ist ein System zur Produktionsplanung?
Ein System zur Produktionsplanung und -steuerung (kurz PPS) plant, wann welcher Auftrag auf welcher Maschine gefertigt wird, und steuert die Umsetzung. Es verbindet Kalkulation, Arbeitsvorbereitung, Kapazitäts- und Terminplanung mit den Rückmeldungen aus der Fertigung. So wissen Vertrieb und Meister jederzeit, ob ein Liefertermin hält und was ein Auftrag wirklich kostet.
In der Produktionsplanung von Geovision übernehmen vier Module diese Aufgaben: Fertigungsmanagement, Kalkulation & Terminierung, Arbeitsvorbereitung sowie Feinplanung & Leitstand (APS).
Produktionsplanung für Lohnfertiger und Zerspaner
In der Lohnfertigung ändert sich die Planung täglich: Eilaufträge, Maschinenausfälle, fehlendes Material. Eine Software für die Produktionsplanung muss deshalb vor allem schnell und genau sein:
- Schnelle, nachvollziehbare Angebote: Kalkulationsvorlagen mit Mitarbeiter- und Maschinenstundensätzen, Zuschlägen und Mengenstaffeln sorgen für ein immer gleiches, nachvollziehbares Kalkulationsschema.
- Mitlaufende Kalkulation: BDE- und MDE-Meldungen, Fremdarbeit, Ausschuss und Störungen werden direkt auf den Auftrag gebucht. Abweichungen sind sichtbar, bevor die Nachkalkulation sie aufdeckt.
- Arbeitspläne mit Know-how: Arbeitsgänge, Vorrichtungen, Aufspannbilder, Werkzeuge, NC-Programme und Zeichnungen sind zentral im Arbeitsplan hinterlegt.
- Grafischer Leitstand: Die Feinplanung proMExS® zeigt alle Aufträge und Maschinen auf einer Plantafel, schlägt Maschinenbelegungen vor und zeigt die Folgen jeder Umplanung in Echtzeit.
- Status auf einen Blick: Statusampeln zeigen den Bearbeitungsstand jedes Auftrags bis auf Arbeitsgangebene.
Produktionsplanung, ERP und MES – wie hängt das zusammen?
Die Produktionsplanung ist das Bindeglied: Sie bekommt Aufträge und Material aus dem ERP und gibt die Planung an das MES in der Werkstatt weiter. Von dort kommen Zeiten, Stückzahlen und Maschinenzustände zurück.
Bei Geovision sind ERP, Produktionsplanung und MES aufeinander abgestimmt. Deshalb berücksichtigt die Planung jederzeit Materialverfügbarkeit, Rüstszenarien und den Live-Status der Produktion. Mehr dazu im Fachartikel „Warum CNC-Lohnfertiger eine passgenaue ERP-, PPS- und MES-Software brauchen“.
Sie arbeiten bereits mit einem anderen ERP-System? Die Produktionsplanung von Geovision lässt sich auch eigenständig einsetzen und an Ihr bestehendes ERP anbinden.
Häufige Fragen zur Produktionsplanung von Geovision
PPS steht für Produktionsplanung und -steuerung. Ein solches System plant Fertigungsaufträge, Kapazitäten und Termine und überwacht deren Umsetzung in der Produktion.
Die Produktionsplanung plant Aufträge, Termine und Kosten. Ein APS (Advanced Planning and Scheduling) ergänzt die Feinplanung: Es belegt Maschinen auf einer grafischen Plantafel, erkennt Engpässe und rechnet Umplanungen in Echtzeit durch. Bei Geovision übernimmt das der Leitstand proMExS®.
Für mittelständische Fertigungsbetriebe, insbesondere CNC-Zerspaner und Lohnfertiger mit vielen Einzel- und Wiederholaufträgen, kleinen Losgrößen und häufigen Umplanungen.
Ja. Die Produktionsplanung ist eng mit dem ERP BIOS verzahnt, lässt sich aber auch eigenständig einsetzen und an ein bestehendes ERP-System anbinden.
Mit Vorlagen für Einkaufs- und Verkaufspreise, Mitarbeiter- und Maschinenstundensätzen, Deckungsbeiträgen und Zuschlägen. Auch komplexe Stücklisten und Mehrmaschinenbedienung werden berücksichtigt.
Über die Rückmeldungen aus Betriebs- und Maschinendatenerfassung (BDE/MDE). Sie fließen direkt in Auftragsstatus, Leitstand und Nachkalkulation.
Das hängt vom Modulumfang und von der Betriebsgröße ab. Den Zeitplan stimmen wir individuell mit Ihnen ab – auf Wunsch schrittweise, Modul für Modul.
WEITERE LÖSUNGEN
Ein Modul für jede Anforderung
INDIVIDUELLES INFOPAKET
Der erste Schritt zur digitalen Fertigung
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