MES

MASCHINENDATEN-ERFASSUNG

Vollautomatische Maschinendatenerfassung mit Auftragsbezug

  • Auftragszeiten ohne Mann-Meldungen
  • Automatische Zykluszeiten & Stückzahlen
  • Optimierung der Planungsgenauigkeit
  • Grafische Auswertung der Maschinenzustände
  • Herstellerunabhängige Anbindung & Auswertung

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MASCHINENDATEN-ERFASSUNG

Vollautomatische Maschinendatenerfassung mit Auftragsbezug

  • Auftragszeiten ohne Mann-Meldungen
  • Automatische Zykluszeiten & Stückzahlen
  • Optimierung der Planungsgenauigkeit
  • Grafische Auswertung der Maschinenzustände
  • Herstellerunabhängige Anbindung & Auswertung

AUFTRAGSBEZOGENE MASCHINENDATENERFASSUNG

Maschinendaten sinnvoll nutzen & auswerten - M/BDE

Das MDE-Modul steuert die Anbindung der Maschinen und wertet ihre Signale ergänzend zum BDE-Datenrückfluss aus. Dabei werden nicht nur Maschinenzustände, sondern auch Stückzahlen und Zykluszeiten ausgelesen.

Die Verknüpfung von MDE- und BDE-Daten verfeinert Planung und Nachkalkulation – insbesondere bei Mehrmaschinenbedienung, Mehrfachaufspannung und mannloser Fertigung – und ist die Grundlage für kürzere Rüst- und Durchlaufzeiten sowie eine prozessorientierte Qualitätssicherung.

Die grafische MBDE-Auswertung zeigt, unter welchen Bedingungen die Maschinen laufen – bis hin zu den Störungsursachen. So ermöglicht die M/BDE die Analyse von KPIs und OEE, die Echtzeit-Überwachung von Maschinenzuständen, Stückzahlen und Fertigungskosten, die auftragsbezogene Betrachtung von Personal- und Maschinenzeiten und eine 360-Grad-Sicht auf die gesamte Fertigung.

M/BDE-Auswertung: Maschinenzustände, Laufzeiten und Störungen mit Auftragsbezug

AUFTRAGSBEZOGENE MASCHINENDATENERFASSUNG

Maschinendaten sinnvoll nutzen & auswerten - M/BDE

Das MDE-Modul steuert die Anbindung der Maschinen und wertet ihre Signale ergänzend zum BDE-Datenrückfluss aus. Dabei werden nicht nur Maschinenzustände, sondern auch Stückzahlen und Zykluszeiten ausgelesen.

Die Verknüpfung von MDE- und BDE-Daten verfeinert Planung und Nachkalkulation – insbesondere bei Mehrmaschinenbedienung, Mehrfachaufspannung und mannloser Fertigung – und ist die Grundlage für kürzere Rüst- und Durchlaufzeiten sowie eine prozessorientierte Qualitätssicherung.

Die grafische MBDE-Auswertung zeigt, unter welchen Bedingungen die Maschinen laufen – bis hin zu den Störungsursachen. So ermöglicht die M/BDE die Analyse von KPIs und OEE, die Echtzeit-Überwachung von Maschinenzuständen, Stückzahlen und Fertigungskosten, die auftragsbezogene Betrachtung von Personal- und Maschinenzeiten und eine 360-Grad-Sicht auf die gesamte Fertigung.

INTEGRATION IN INFRASTRUKTUR

Eine zentrale Datenbank für intelligente Strukturen & wertvolle Auswertungen

Mit den Softwarelösungen von Geovision werden alle Unternehmensbereiche digital, live und intelligent miteinander vernetzt – auch die auftragsbezogene Maschinendatenerfassung.

Über die Betriebsdaten (Meldungen der Mitarbeiter*innen) und die Maschinendaten (Meldungen der Maschinen) werden Maschinenzustände, Rüstzeiten, Laufzeiten und Stückzahlen, der Auftragsfortschritt inkl. Plan-/Ist-Vergleich sowie produktive und unproduktive Maschinenzeiten gesammelt. Zusammen mit Werkzeugstandzeit, Werkzeugkosten und Werkzeugbestand aus dem Werkzeugmanagement (Pottmanager) landen sie in einer zentralen Datenbank.

Innerhalb der gesamten ERP/MES-Infrastruktur werden die Daten logisch verknüpft und ausgewertet. So lassen sich Aufträge und deren Deckungsbeiträge bereits während der Produktion exakt ermitteln – die Grundlage für fundierte unternehmerische Entscheidungen.

Maschinendaten in der zentralen Datenbank von ERP, MES und Werkzeugmanagement

INTEGRATION IN INFRASTRUKTUR

Eine zentrale Datenbank für intelligente Strukturen & wertvolle Auswertungen

Mit den Softwarelösungen von Geovision werden alle Unternehmensbereiche digital, live und intelligent miteinander vernetzt – auch die auftragsbezogene Maschinendatenerfassung.

Über die Betriebsdaten (Meldungen der Mitarbeiter*innen) und die Maschinendaten (Meldungen der Maschinen) werden Maschinenzustände, Rüstzeiten, Laufzeiten und Stückzahlen, der Auftragsfortschritt inkl. Plan-/Ist-Vergleich sowie produktive und unproduktive Maschinenzeiten gesammelt. Zusammen mit Werkzeugstandzeit, Werkzeugkosten und Werkzeugbestand aus dem Werkzeugmanagement (Pottmanager) landen sie in einer zentralen Datenbank.

Innerhalb der gesamten ERP/MES-Infrastruktur werden die Daten logisch verknüpft und ausgewertet. So lassen sich Aufträge und deren Deckungsbeiträge bereits während der Produktion exakt ermitteln – die Grundlage für fundierte unternehmerische Entscheidungen.

Zentrale NC-Programmverwaltung

Zentrale & digitale Verwaltung inkl. Programmarchiv

Die zentrale Programmverwaltung verwaltet alle werkstück- und maschinenbezogenen NC-Programme und Revisionen. Von hier aus werden die Programme per Mausklick auf die Maschine übertragen und nach der Fertigung wieder von der Maschine abgeholt. Jede Bewegung und Änderung eines Programms wird automatisch dokumentiert und mit Zusatzinformationen wie Revision, Mitarbeiter und Zeitstempel archiviert.

Um Rüstvorgänge zu optimieren und Rüstzeiten zu reduzieren, stellt die Programmverwaltung praxisgerechte Einrichteblätter mit Aufspannbildern, Skizzen- und Kommentarfunktion zur Verfügung. Für die auftragsbezogene Maschinendatenerfassung werden Maschinenzustände, Zykluszeiten und Stückzahlen hinterlegt.

Zentrale NC-Programmverwaltung mit Revisionen und Einrichteblatt

Zentrale NC-Programmverwaltung

Zentrale & digitale Verwaltung inkl. Programmarchiv

Die zentrale Programmverwaltung verwaltet alle werkstück- und maschinenbezogenen NC-Programme und Revisionen. Von hier aus werden die Programme per Mausklick auf die Maschine übertragen und nach der Fertigung wieder von der Maschine abgeholt. Jede Bewegung und Änderung eines Programms wird automatisch dokumentiert und mit Zusatzinformationen wie Revision, Mitarbeiter und Zeitstempel archiviert.

Um Rüstvorgänge zu optimieren und Rüstzeiten zu reduzieren, stellt die Programmverwaltung praxisgerechte Einrichteblätter mit Aufspannbildern, Skizzen- und Kommentarfunktion zur Verfügung. Für die auftragsbezogene Maschinendatenerfassung werden Maschinenzustände, Zykluszeiten und Stückzahlen hinterlegt.

ANSCHLUSS & VERNETZUNG

Fließende Kommunikation & intelligente Datennutzung

Für den Anschluss an die MDE ist es vorteilhaft, aber nicht entscheidend, dass die Maschinen durchgängig in das Firmennetzwerk eingebunden sind. So können auch ältere Maschinen angeschlossen werden.

Im Hinblick auf die fortschreitende digitale Vernetzung aller Unternehmensbereiche ist die Anbindung der Maschinen an die MDE empfehlenswert, für die effektive Nutzung des Pottmanagers (Werkzeugmanagement) sogar unumgänglich.

Das Ziel ist auch hier das nahtlose Ineinandergreifen aller Komponenten – von der Programmierung über die Werkzeugvermessung und Übertragung der Offset-Werte bis hin zum Qualitätsmanagement.

Anschluss und Vernetzung von CNC-Maschinen an die Maschinendatenerfassung

ANSCHLUSS & VERNETZUNG

Fließende Kommunikation & intelligente Datennutzung

Für den Anschluss an die MDE ist es vorteilhaft, aber nicht entscheidend, dass die Maschinen durchgängig in das Firmennetzwerk eingebunden sind. So können auch ältere Maschinen angeschlossen werden.

Im Hinblick auf die fortschreitende digitale Vernetzung aller Unternehmensbereiche ist die Anbindung der Maschinen an die MDE empfehlenswert, für die effektive Nutzung des Pottmanagers (Werkzeugmanagement) sogar unumgänglich.

Das Ziel ist auch hier das nahtlose Ineinandergreifen aller Komponenten – von der Programmierung über die Werkzeugvermessung und Übertragung der Offset-Werte bis hin zum Qualitätsmanagement.

Was ist Maschinendatenerfassung (MDE)?

Die Maschinendatenerfassung (MDE) liest Daten automatisch aus den Maschinen aus: ob eine Maschine läuft, steht oder gestört ist, wie lange ein Zyklus dauert und wie viele Teile gefertigt wurden. Anders als bei der Betriebsdatenerfassung muss dafür niemand etwas eingeben – die Maschine meldet selbst.

Im Geovision-MES werden diese Maschinendaten mit dem jeweiligen Auftrag verknüpft. Erst dadurch wird sichtbar, welcher Auftrag wie viel Maschinenzeit gekostet hat und wo Zeit verloren geht.

Maschinendaten erfassen: So funktioniert die Anbindung

  1. Signal abgreifen: Moderne Maschinen liefern ihre Daten über das Netzwerk. Ältere Maschinen ohne Netzwerkanschluss werden über einen Signalabgriff oder eine I/O-Box angebunden – beides liefert GEOVISION mit.
  2. Daten erfassen: Das MDE-System registriert Maschinenzustände (läuft, steht, Störung), Zykluszeiten und Stückzahlen – automatisch, ohne Eingabe am Terminal.
  3. Mit dem Auftrag verknüpfen: Über die Betriebsdatenerfassung weiß das System, welcher Auftrag gerade läuft. So wird jede Maschinenminute einem Auftrag zugeordnet.
  4. Auswerten: Laufzeiten, Stillstände und OEE werden grafisch ausgewertet und fließen in Planung und Nachkalkulation zurück.

Maschinendaten und Betriebsdaten – warum beides?

Die MDE zeigt, was an der Maschine passiert: Laufzeit, Stillstand, Stückzahl. Die BDE (Betriebsdatenerfassung) zeigt, warum: welcher Auftrag läuft, wer rüstet, welcher Störgrund vorliegt.

Zusammen ergeben sie die sogenannte M/BDE-Auswertung. Sie macht Plan-/Ist-Vergleiche, produktive und unproduktive Zeiten und die tatsächlichen Fertigungskosten je Auftrag sichtbar – auch bei Mehrmaschinenbedienung, Mehrfachaufspannung und mannloser Fertigung.

Maschinendatenerfassung in der CNC-Fertigung

Für Zerspaner ist die Maschine der teuerste Arbeitsplatz. Die MDE von Geovision hilft, sie besser auszulasten:

  • Echtzeit-Überblick: Maschinenzustände und Stückzahlen werden live überwacht.
  • OEE und Kennzahlen: Die Daten sind die Basis für die Auswertung von OEE (Gesamtanlageneffektivität) und weiteren KPIs.
  • Rüst- und Durchlaufzeiten senken: Die Auswertungen zeigen, unter welchen Bedingungen Maschinen laufen – bis hin zur Ursache von Störungen.
  • Kosten im laufenden Auftrag: Deckungsbeiträge lassen sich schon während der Produktion ermitteln, nicht erst in der Nachkalkulation.
  • NC-Programme zentral: Die Programmverwaltung überträgt NC-Programme per Mausklick auf die Maschine, holt sie zurück und dokumentiert jede Änderung mit Revision, Mitarbeiter und Zeitstempel.
  • Werkzeugdaten inklusive: Mit dem Pottmanager fließen Standzeiten, Werkzeugkosten und -bestände in dieselbe Datenbank.

Die MDE ist Teil des MES von Geovision und lässt sich mit dem Qualitätsmanagement VisionQM kombinieren.

Häufige Fragen zur Maschinendatenerfassung

MDE steht für Maschinendatenerfassung. Gemeint ist das automatische Erfassen von Maschinenzuständen, Laufzeiten, Zykluszeiten und Stückzahlen direkt an der Maschine.

Die MDE liest Daten automatisch aus der Maschine. Die BDE erfasst, was Mitarbeiter melden – Aufträge, Zeiten, Mengen, Störgründe. Zusammen ergeben sie ein vollständiges Bild der Fertigung.

Ja. Eine durchgängige Netzwerkanbindung ist vorteilhaft, aber nicht zwingend. Maschinen ohne Netzwerkanschluss lassen sich zum Beispiel über einen Signalabgriff oder eine I/O-Box anbinden.

Viele gängige Maschinen und Steuerungen lassen sich anbinden. Welche Anbindung für Ihren Maschinenpark passt, klären wir gemeinsam im Vorgespräch.

Ja. Die Maschinen- und Betriebsdaten bilden die Grundlage für die Auswertung von OEE und weiteren Kennzahlen.

Für Maschinen mit Netzwerkanschluss genügt in der Regel die Anbindung an das Firmennetzwerk. Ältere Maschinen werden über einen Signalabgriff oder eine I/O-Box angebunden – die Hardware dafür liefert GEOVISION mit. Welche Lösung für Ihren Maschinenpark passt, klären wir im Vorgespräch.

Ja. Die MDE ist eng mit dem ERP-System BIOS verzahnt, lässt sich aber auch mit anderen Systemen einsetzen.

WEITERE LÖSUNGEN

Ein Modul für jede Anforderung

Das ERP-System BIOS erreicht ein Höchstmaß an Flexibilität und Anpassungsfähigkeit durch individuelle Erweiterungsmodule. Je nach Kunden-, Teile- und Branchenanforderungen kann das System funktional erweitert werden, um die notwendige Datenpflege, Dokumentation und Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.

So wächst das ERP-System von der "digitalen Schreibmaschine" zu einem komplexen Warenwirtschaftssystem und unterstützt in allen relevanten Unternehmensbereichen.

Die Grafik zeigt alle Module, die das Geovision-Softwareportofolio in den Bereichen ERP, PPS und MES umfasst. Vom Warenwirtschaftssystem über die Produktionssteuerung und dem Qualitätsmanagement bis hin zum Werkzeugmanagement.

IHRE ANSPRECHPARTNERIN

Ines Hieber
Senior Key Account Managerin
Das Bild zeigt die langjährige Geovision Mitarbeiterin Ines Hieber vor der Bühne am Kunden-Event SYNC. Das Foto entstand kurz vor einer Podiumsdiskussion zur Weiterentwicklung diverser ERP-Funktionen.
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